非标设备设计规范

目录

一、         电气方面

l、外观：

2、电气配线安装规范：

2.1基本要求：

2.2电源

2.3EMI电磁干扰

3、人机对话

3.1上位机界面：

3.2触摸屏界面：

4、元器件选型

4.1PLC选型

4.2触摸屏选型

4.3开关电源选型

4.4中间继电器选型

4.5按钮/指示灯选型

4.6接触器选型

4.7空开选型

4.8传感器选型

5、安全防护

5.1绝缘

5.2防水、防尘

5.3防触电

5.4互锁

二、         机械方面

1、外观标准

2、      主体结构（振动盘送料部分、分割器部分、同步带、送料皮带、工装移位、拨叉机构等）

3、   机械元器件的选用（气缸、电缸、电机、水泵、丝杠、轴承、滑轨、分割器等）

1、      气缸（品牌为SMC或亚德客）

2、分割器(品牌为德士或者劲尔)

3、      电机：

4、水泵（品牌为格兰富或者南方水泵）

4、      丝杠（品牌为银泰或者上银）

6、直线滑轨

7、      振动盘组件

8、同步带及同步带带轮

9、拨叉机构

10、        机器人

4、安全防护

一、      电气方面

l、外观：

1、组装前首先看明图纸及技术要求

2、检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符

3、检查元器件有无损坏

4、必须按图安装 

5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。元器件应根据大小、轻重由上往下安装,主电路与二次电路用线槽隔开。 

6、同一型号产品应保证组装一致性。

7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合如下表所示

8、组装元器件应符合以下条件：

    （1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。

   （2）维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。

（3）各种电气元件和装置的电气间隙如下图所示

（4）保证一、二次回路线的元器件分开并保证安装距离如下图所示。 

（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。

（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。

(7)端子的标识

(8)双重的标识

标号应完整、清晰，标号的长度、字体、方向应统一，标号粘贴位置应明确、醒目。 每个SEENCE、气缸、电磁阀、电机等都应有号码管，元器件都贴有标识。

2、电气配线安装规范：

 2.1基本要求：

 1、按图施工、连线正确。

 1）二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一机台的相同元件走线方式应一致。

2）所有连接导线中间不应有接头

3）每个电器元件的接点最多允许接2 根线

4）每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连接必须可靠。

 5） 用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；

2、二次线截面积要求：

   单股导线   不小于1.5mm2

   多股导线   不小于1.0mm2

   弱电回路   不小于0.5mm2

   电流回路   不小于2.5mm2

保护接地线 不小于2.5mm2

3、导线的连接应符合下列要求：

1）、在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；

2）、导线的中间连接和分支连接应使用焊接加热缩管热缩或用线鼻子压接法连接；

3）、分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；

4）、使用压接法连接导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；

5）、使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂；

6）存在可拆卸机构拼装在一起时，不同机构之间的电气连接必须使用航空插头快拆快装，如下图所示：

7）需穿过封板的护套线需用电缆接头压紧安装且护套绝缘层必须压入接头内。如下图所示：

8）机台的电源线三角插头端电缆线的护套绝缘层不得外漏。如下图所示：

9)设备线路移动较长，和现场有干涉的要求采用吊环布线或垣克链。

10）强弱电走线要分开，避免同束捆扎。电缆做一定长度预留，但不要过长。

11）门板与柜体之间的接线应用缠绕管或者玻纹管加以保护，并且预留一定的活动长度。

4、电缆颜色接线规范

 三相380V交流：U（黄）、V（绿）、W（红）、N（黑）、PE（黄绿双色）

   单相220V交流：L（红）、N（蓝/黑/绿）、PE（黄绿双色）

   直流电源：正（红/棕）、负（蓝）、PE（黄绿双色）

   信号线：   黄色 （黑色）      

备注：括号外是我们常用的接线颜色，括号里颜色为国标接线颜色。

电缆电流规格表

5、控制柜相关要求
1）控制柜应有主路开关，电源总开关操作手柄应设置在外侧。

2）控制柜应配有插座，应标配五孔轨道插座，10A。

3）元件布置位置应预留10%以上的位置。

4）元件固定方式要合理，便于拆装，尽量不要采用螺丝、落幕穿孔方式固定。

5）对灰尘、水气、油污等环境恶劣的地方，箱体要做好密封。

6）强电弱电要分开布置。

7）考虑器件发热，做好散热设计，必要时安装防尘风扇。大功率器件要做好隔离。

8）电控柜严禁放在中央空调、冷源、热源对吹位置。

2.2电源

   1）电网环境为单相AC220V/三相380V，浮动+15%/-10%，50HZ电网环境。

   2）对干扰要求高的，交流控制电源应采用滤波器/隔离变压器，减少控制部分受供电电源的干扰。

   3）直流控制电源，选用开关电源，提高系统工作的稳定性

   4）大功率器件应有独立支路，独立通断开关。

2.3EMI电磁干扰

   1）合理布局：电机、变频器、接触器、灯等干扰源应与控制系统分开。

   2）动力线与信号线不能在同一线槽内走线，不能同一线束捆扎，不宜平行、并行走线，至少需间隔10厘米，更佳为垂直走线。

   3）开关类触点，必要时，应考虑增加灭弧回路。

   4）脉冲信号线、瞬时类信号线、通讯线应选用双绞线，模拟信号线应选用屏蔽线，屏蔽接地。

5）等电位接地线必须接在一根独立的等电位地排，长度要短，线要粗。

6）尽量减少电控柜开孔数量，开孔会破坏屏蔽，开孔需密封。

3、人机对话

   统一要求：

    1）字体统一采用的宋体

2）背景色要求清晰，简洁。

3）所有机台包含欢迎页面、主页面、参数设置、手动页面、功能设置

   、报警页面、数据统计、状态监控等。

4）同类的按键、指示灯以及数字输入数字显示等需用同一种格   

       式。

5）操作面板的位置要合理，便于操作及操作者观察设备运行状况。

    6) 指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

    7）急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

    8）设备急停后，必须复位。

3.1上位机界面：

1）主界面

2）数据查询页面

3）参数设置页面

4）手动操作

5）状态监控

7）生产统计

8）系统登入

3.2触摸屏界面：

1）主界面

2）参数设置

3）功能设置

4）手动界面

5）手动联运界面

6）报表界面

7）报警界面

8）登入界面

4、元器件选型

  4.1PLC选型

      （1）PLC品牌应为西门子或者永宏；西门子为200、1200系列，永宏为FBs系列。

      （2）PLC的开关量输入输出点数应各预留10%，应不少于4个点。

      （3）PLC应至少带一个RS232通信接口，其余通信接口视项目要求相应增加,考虑到后期要连SCADA,PLC及重要仪表应配有Profinet协议。

   4.2触摸屏选型

       （1）触摸屏品牌应为威纶,具体根据实际需求选型，文本屏可选用信捷等国产品牌，性价比高。

   4.3开关电源选型

       （1）开关电源品牌为明纬，根据项目需要的电源电压和功率来选择