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自动化非标定做设备制造流程

所属类别:公司新闻

上架时间:2022-05-05

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产品描述

自动化非标定做设备

 自动化非标定做设备也叫非标自动化设备,属于定制类设备。就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备,功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备。其操作方便、灵活不单一,功能可按用户的要求而添加。(有整机、组装机、装配机、生产线、流水线等应用领域也比较广泛,是现在很多生产制造企业比较关注的一个领域)

非标自动化设备制作流程:

1.标准作业指导书(简称SOP)

采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式,对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件(含标准件)、以及每一个工序的具体要求,和先后加工顺序做出明确无误的规定。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施,使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法,对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。


2.产品标准检验作业指导书(简称SIP)

采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式,对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品,对照技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观)定时或按一定的频次,使用规定的检测仪器、检具和检测方法,进行工序和工艺检查。

并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施,使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法,对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。


3.零部件和物料清单(简称BOM表)

将项目或生产、装配过程中,所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具,采用规范的表格形式,按照‘分门别类’的方式,将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求,以及供应商名称等信息,(如果需要,可将相应补充说明性质的图片放在备注栏)按照‘防呆’的要求,在BOM表中清晰、完整的记录下来。


4.生产流水线(简称产品线)

是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序,经过必需的N道工序后,最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品,连续不断地送到各个加工工位,直至送到最后一道工序,完成整个加工或装配的工作。


5.全制程(简称制程)

简而言之,就是指从原辅材料和零部件开始,到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。

作为业内企业代表之一,无锡浚耀自动化技术有限公司承接非标自动化设备全包及半包、电气柜配盘、机械组装、机器人安装、自动化设备改造、流水线安装、相关项目!为客户提供优质的组装、调试、及专业维修人员!

浚耀技术专注于自动化机电设备配套服务,主要为企业提供技术人力支援。公司秉承“忠厚创业,质量为本,诚信服务,精益求精”的宗旨,素质优良、分工明确、配合紧密、团结向上是浚耀技术奋进开拓的有力保障。


“非标自动化”设计工作主要目的

1、一般是采用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:步进电机或伺服电机)等驱动单元,和感知元器件(如各种用途的传感器),以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置,再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件,并辅以灵活的程序自动控制单元,取代原生产工序中相对应的人工或机械动作,提升产能;

2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度,取代原生产工艺,提升品质;

3、主要是通过减少工序上的人工,降低劳动强度,降低生产成本。

很多朋友在初步方案设计阶段,很容易忽视了这三个主要目的,最后往往造成整个已设计、并制作完成设备的整体报废。形成很严重的后果。


“非标自动化”设计工作主要工作

1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节,和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。更好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解,并了解工作场地中的环境要求,以及是否有什么特殊的要求;

2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;

3、方案确认:根据上述两个基本情况,结合可供选择的条件,提出初步可行性方案,供团队集体讨论后,交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)

4、主要部件选型:在可行性方案经由客户确认后,开始进行自动化部品选型;(一般在做可行性方案时,也需要进行初步的选型动作)

5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求,进行全制程的工步设计,并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认;

6、常规设计:在以上工作完成后,就可以进行装配总图草图的设计工作,进入常规的机械设计工作流程了。同时,由电气工程师和程序编制人员,依据整体实施方案和工步流程图,进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作;

7、审核与客户确认:完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后,经过规范的审核和客户再次确认后,即可进行制造、装配、调试工作,完成后进入试运行阶段;

8、现场调试:通过试运行和测试,在能达到设计要求并能实现客户要求后,即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。


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