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非标自动化设备定制过程

所属分类:行业动态 点击次数:965 发布日期:2022-04-23

首先说什么是非标自动化?


顾名思义“非标自动化”是对应所谓“标准自动化”的概念而出现的。


在工程界为了应对大批量定型产品的生产设计了生产流水线辅以标准化的工装夹具和刀具并制订了严格的生产工艺SOP(标准作业指导书)、BOM表(零部件和物料清单)和品质管控模式SIP(产品检验标准作业指导书)对产品线的全制程进行有效管理。达到了生产效率高、成本低、品质好的效果。也就是采用了“标准自动化”的生产模式。


但面对市场需求的急剧变化时其负面效果就是很严重的了。当产品需要更新换代时整条生产流水线就面临着整体报废的危险。


如何制作非标自动化设备?


1.标准作业指导书(简称SOP)


采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式对制造、装配中所有的具体动作、使用的工具、刀具和工装夹具、需要加工、装配的原材料和零部件(含标准件)、以及每一个工序的具体要求和先后加工顺序做出明确无误的规定。并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法对照SOP进行和完成加工、装配的工作任务。


2.产品标准检验作业指导书(简称SIP)


采用图文并茂的纸档(或电子档)的形式对制造、装配工序中所需要的原辅材料、所有的半成品、以及终端产成品对照技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材质和外观)定时或按一定的频次使用规定的检测仪器、检具和检测方法进行工序和工艺检查。


并采用‘防呆’的描述方式和相应的措施使普通员工能使用‘按图索骥’的简单方法对照SIP进行和完成所有原辅材料、加工、装配等所有工序和产成品的检测工作任务。


3.零部件和物料清单(简称BOM表)


将项目或生产、装配过程中所有需要用到的零部件、原辅材料、标准件以及所需的工具、刀具和工装夹具采用规范的表格形式按照‘分门别类’的方式将原辅材料、零部件、工具、刀具以及标准件的名称、型号规格、数量、零部件序号、图号和技术要求以及供应商名称等信息(如果需要可将相应补充说明性质的图片放在备注栏)按照‘防呆’的要求在BOM表中清晰、完整的记录下来。


4.生产流水线(简称产品线)


是指将原辅材料通过加工、装配的工艺和工序经过必需的N道工序后最终可以连续、稳定地生产出所需要产品的一种模式。一般是用输送传送带将原辅材料和半成品连续不断地送到各个加工工位直至送到最后一道工序完成整个加工或装配的工作。


5.全制程(简称制程)


简而言之就是指从原辅材料和零部件开始到完成终端产成品的整个加工、装配的制造过程。


作为业内企业代表之一无锡浚耀自动化技术有限公司承接非标自动化设备全包及半包、电气柜配盘、机械组装、机器人安装、自动化设备改造、流水线安装、相关项目!为客户提供优质的组装、调试、及专业维修人员!


浚耀技术专注于自动化机电设备配套服务主要为企业提供技术人力支援。公司秉承“忠厚创业质量为本诚信服务精益求精”的宗旨素质优良、分工明确、配合紧密、团结向上是浚耀技术奋进开拓的有力保障。


“非标自动化”设计工作主要目的


1、一般是采用自动化部品如:电动滑台、气缸、各种电机(如:步进电机或伺服电机)等驱动单元和感知元器件(如各种用途的传感器)以及电动转台、皮带输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置再配上夹爪、真空吸盘、推杆等执行元器件并辅以灵活的程序自动控制单元取代原生产工序中相对应的人工或机械动作提升产能;


2、通过提升机械动作运动和运动节拍的精准度取代原生产工艺提升品质;


3、主要是通过减少工序上的人工降低劳动强度降低生产成本。


很多朋友在初步方案设计阶段很容易忽视了这三个主要目的最后往往造成整个已设计、并制作完成设备的整体报废。形成很严重的后果。


“非标自动化”设计工作主要工作


1、收集信息:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质(或产品品质)、原辅材料等情况。更好能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解并了解工作场地中的环境要求以及是否有什么特殊的要求;


2、了解需求:向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求;


3、方案确认:根据上述两个基本情况结合可供选择的条件提出初步可行性方案供团队集体讨论后交付给客户确认;(一般这会有几个来回后才能初步定下来)


4、主要部件选型:在可行性方案经由客户确认后开始进行自动化部品选型;(一般在做可行性方案时也需要进行初步的选型动作)


5、参数验证:根据客户对产能(一般是指整个循环过程所需的时间)的要求进行全制程的工步设计并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认;


6、常规设计:在以上工作完成后就可以进行装配总图草图的设计工作进入常规的机械设计工作流程了。同时由电气工程师和程序编制人员依据整体实施方案和工步流程图进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作;


7、审核与客户确认:完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后经过规范的审核和客户再次确认后即可进行制造、装配、调试工作完成后进入试运行阶段;


8、现场调试:通过试运行和测试在能达到设计要求并能实现客户要求后即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。