一、了解客户需求

1、了解客户需求

2、产品品质要求

3、设备生产效率要求

4、设备工作环境

二、分析产品

1、了解产品生产工艺

2、了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3、与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4、设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

1、设备示意图(整体示意图，局部示意图)

2、各部分机构简介

3、动作说明

4、设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1、设备可行性评估

2、设备成本评估

3、设备生产效率的评估

4、各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

(1)、机器结构配合是否合理：功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。

(2)、所设计机器生产效率是否符合客户需求。

(3)、机器造价

(4)、各部分机构应简单易于调试、维修。

(5)、各部分零件应尽量简单易于加工。

(8)、各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1、零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺)。

2、采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购。

十、加工零件及标准件检验入库

检验人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库。

十一、机器组装

1、由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2、装配人员严格按照装配图，进行机器组装:

(a)、各部分零件，执行元件组装是否正确

(b)、各活动部件活动顺畅，无干涉

(c)、所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

3、工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试。

十二、机器调试流程

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。

十三、包装出货

1、检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠；

2、清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示；

3、标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备；

4、必要的防护(防锈、防潮)措施；

5、准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料 。

恒自达自动化设备定制服务热线： 柴经理15763499966

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